安装研究
安装研究(精选十篇)
安装研究 篇1
1 等电位的实际应用
邯钢二冷轧酸再生工程, 归属化工项目, 车间内存在大规模的易燃易爆气体管道, 漏电发生率远高于其他区域, 所以等电位连接的设计及应用极为广泛, 其中包括盐酸、氧气、煤气等各种介质管道等电位连接;供配电设备等电位接地连接;自动化仪表系统等电位接地连接;主厂房、烟囱等结构防雷等电位连接, 在这里, 就煤气管道的等电位连接做一些详述: (1) 各规格、各走向煤气管道所有对口法兰均采用6mm2BV导线做等电位跨接。 (2) 各回路煤气管道均须与等电位箱连接。 (3) 等电位箱做接地, 与大地等电位。 (4) 当煤气管道距离等电位箱较远时应与旁侧煤气管道做等电位连接。
按照该等电位连接, 当出现漏电、雷击等突发事件时, 由于煤气管道整个系统均保持个电位 (且接地) , 管道旁侧的人或物就避免发生触电事故;管道煤气泄漏点也不会因为电火花的产生, 而发生爆炸。从而杜绝公共财政产及人身安全的损害。
2 等电位的分类
等电位连接和常规的接地存在从属归属, 也可以说接地就属于等电位连接的一种。按照区域使用类别, 等电位分以下三种:
2.1 总等电位连接。
一般使用于整个厂房、住宅结构、施工现场等区域, 作用是降低建筑物内间接接触电压, 以及不同金属部件间的电位差, 并能有效的消除自建筑物外经电气线路和各种金属管道引入的危险故障电压的危害。
2.2 局部等电位连接。
局部等电位顾名思义就是使用在一定的场合, 因固定的环境或者因素而形成的等电位连接, 例如卫生间、水上乐园、喷泉、手术室、农牧场等场所采用。例如医院手术室, 当手术进行时, 患者身体处于一个极度虚弱状况下, 承受不了任何外界冲击, 当用电系统出现漏电或者外部系统漏电, 电流涌入手术台, 即使再小的电流也会对患者造成致命的伤害, 所以手术台与其它电气设备的等电位连接必须保证。
2.3 本体等电位连接。
本体等电位连接使用范围较为狭窄, 一般如:汽车、飞机、轮船等移动设备、运载危险物资的设备以及与大地 (常规等电位体) 分开的设备。一般以设备本体为等电位体, 利用等电位端子排与设备中的座椅、扶手、门等金属器物连接, 形成整个设备的等电位, 以防止雷击、外在电击等灾害。
3 等电位连接的作用
3.1 等电位连接是防雷措施的一部分, 在IEC中有关雷击的标准已经明确提出。在雷雨天气, 雷击形成梯度电压, 每一个梯度的电位差可能达到10kV量级, 危险极大。在现代电气设计中, 为了防止直击雷、感应雷、或其他形式的雷, 避免火灾、爆炸、生命危险和设备损坏, 所以将柱内主筋、建筑物的金属构架、金属装置、电气装置 (包括弱电系统) 以及整个接地系统连接起来, 形成一个等电位连接网络 (整个接地系统) 。
3.2 防静电防护。静电是指分布在电介质表面或体积内, 以及在绝缘导体表面处于静止状态的电荷。传送或分离固体绝缘物料、输送或搅拌粉体物料、流动或冲刷绝缘液体、高速喷射蒸汽或气体, 都会产生和积累危险的静电。静电电量虽然不大, 但电压很高, 容易产生火花放电, 引起火灾、爆炸或电击。等电位连接可以将静电电荷收集并通过专门接地干线 (例如汽车尾部的接地线) 传送到接地网, 从而消除和防止静电危害。
3.3 电磁干扰防护在供电系统故障或直击雷放电过程中, 强大的脉冲电流对周围的导线或金属物形成电磁感应, 敏感电子设备处于其中, 可以造成数据丢失、系统崩溃等。通常, 屏蔽是减少电磁波破坏的基本措施, 目前, 自动化系统以及控制回路等所用的电缆均采用KVVP或KVVRP系列带屏蔽电缆。其次就是, 要在机房系统分界面做等电位连接, 保证所有屏蔽和设备外壳之间实现良好的电气连接, 最大限度减小了电位差, 外部电流不能侵入系统, 得以有效防护了电磁干扰。保证信号不衰减, 保证系统不受侵害。
3.4 接地。现代建筑对接点的要求越来越高, 而接地就性质而论, 属于等电位的一个范畴, 只是对等电位给了一个限定罢了。若相线发生接地短路, PE线上会产生出的故障电压, 这就是我们常说的“零相漂移”。有接地等电位连接后, 与PE线连接的设备外壳及周围环境的电位都处于零电位, 因而不会产生电位差。
4 等电位的测量
等电位连接是一种对人、对设备安全性的保护措施, 如要将其通导性进行量化, 就只能, 目前在国内的设计中, 等电位连接导通性的测试, 一般都设计在1Ω的左右。在导通性测试中, 测试电源可采用空载电压为4~24V的直流或交流电源, 测试电流不小于0.2A, 最好用5A的测试电流。目前国外及国内已有专门厂家生产测试等电位连接用的测试仪, 用于检测比较方便。而对于接地类等电位, 测量就相对简单, 只是做简单接地测试即可, 满足各系统设计阻值要求, 例如自动化系统、供配电系统、传动系统。
5 等电位连接安装
等电位的连接可以参考以下条例:
5.1 国家建筑标准设计图集《等电位连接安装》
该图集对建筑物的等电位连接具体做法作了详细介绍, 并附带有安装图集, 当然具体按照项目的具体要求去做。该图集适用范围为:一般工业与民用建筑物电气装置防间接接触电击和防电磁干扰的等电位连接。
5.2 设计院对于特殊建筑、特殊行业、特殊区域等所做等电位设计。
5.3 业主对于等电位系统的附加要求。
5.4 施工用电的等电位安装应按照现场三级供配电箱的位置进行配置, 最好能达到所有一级箱电位相等。一个系统内的三级箱等电位。坚持三相五线制电缆敷设能很好的做到等电位。
6 等电位连接实施过程中应注意的几个问题
6.1 建筑物每一电源进线都应做总等电位连接, 各个总等电位连接端子板应互相连通, 电源线的等电位为安全接地, 与总等电位连接能有效避免电击事故, 但是不可以与防静电等电位连接。
6.2 建筑物等电位连接干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出, 等电位连接干线或局部等电位箱间的连接线形成等电位环网, 环网应就近与等电位连接干线或局部等电位箱连接, 支线间应该并联连接。
6.3 下列情况下需做辅助等电位连接:电源网络阻抗过大, 使自动切断电源时间过长, 不能满足防电击要求时;自TN系统同一配电箱供给固定式和移动式两种电气设备, 而固定式设备保护电器切断电源时间不能满足移动式设备防电击要求时。
6.4 接地材质的选取很关键, 一般按照土质进行选择。
接地极:一般潮湿土壤应选择AIG防腐蚀接地极或者包铅接地极, 而普通土壤可以选择裸铜线。
接地干线:一般隐蔽在混凝土内的接地网可以选择普通镀锌钢材 (一般采用扁钢) 。而类似电子类建筑则选择裸铜线作为接地干线。
接地线:如果是电气设备, 则按照功率参数进行选择。一般施工过程中是参考进线电源的接地线进行选择。机械设备则相对简单, 采用6mm2黄绿导线进行连接。仪表则使用2.5mm2黄绿导线即可。
参考文献
[1]低压配电设计规范. (GB50054-95) .
[2]建筑物电气装置. (IEC603641977~1996) .
[3]建筑物防雷设计规范. (GB50057-94) 2000.
[4]建筑电气安装工程施工质量验收规范. (GB50303-2002) .
安装研究 篇2
关键词:空调安装;调试;电气安装;配合
如今,随着经济的发展,越来越多的综合性商业住宅拔地而起,办公环境也日益改善。在这双重作用的推动下,空调系统得到了广泛应用。如何使空调系统的作用得到最大的发挥,除了要对其进行合理选择之外,还要采取合理的安装方法,并做好调试工作。尤其在空调安装的过程中要和电气安装相配合,以保证空调安装质量和使用效果。
1 空调安装与调试
1.1 安装前的准备工作。在空调系统安装前期,要做较多的准备工作,具体分析如下:
1.1.1 检查清洁卫生状况。在安装空调通风系统之前,建筑工程施工应该告一段落,施工场地需要进行彻底清理,相关设备要按照相关规定进行清洗。
1.1.2 设备、管路外观检查。在空调安装之前,要对其设备的外观和构造进行检查,保证其处于全新状态,没有修整过的缺陷;要对其电动机和电气箱盘内部的接线系统进行检查,保证其正确;要对管道上的阀门进行检查,保证其安装方向和安装位置的正确性。
1.1.3 设备内部检查。在空调安装之前,还要对空调的内部设备进行检查,空调器和通风管道要进行彻底清扫,运转轴承部位和需要润滑处理的部位要使用润滑剂对其进行处理,对空调内部其他附属部件的安装状态进行严格检查,保证其能够满足正常的使用条件。
建筑设备安装管理研究 篇3
【关键字】建筑设备;安装管理;管理措施
对于当前快速发展的建筑行业而言,建筑设备安装是其中一项必不可少的项目,对于整个建筑行业而言,建筑设备安装直接决定了一个施工过程的成败与否。因此在一定程度上建筑设备安装决定了一个施工的安全。因此我们应该加大对建筑设备安装的管理,必须从根本上加强对建筑设备安装的管理,这就需要监理单位对相关建筑企业进行严格的监理,同时提高整体的监理水平,并且以规范建筑设备安装为最终的目的,从源头上保证施工的质量。
1.建筑设备安装管理的现状
对于现阶段我国建筑设备安装管理的基本现状具有以下几个特征:
对施工材料的管理松懈,对于现在有些建筑设备安装管理过程中没有针对建筑设备安装进行特殊管理,造成施工过程中发现建筑设备安装材料没有安装既定规划进行,造成施工的不能正常进行甚至出现停滞,有的在施工过程中甚至发现施工材料出现过期,有的竟然出现假货的现象。
对建筑设备安装质量管理不按照要求进行,施工单位一味注重工程的质量,而并没有对建筑设备安装质量进行保证,这就造成施工过程中出现设备的运行不正常甚至出错,是施工单位不得不进行调整,得不偿失。
没有对建筑设备安装进行必要的安全管理。这种结果是非常危险的,因为在施工过程中,由于没有进行特殊的安全管理造成不良现象出现,是施工单位蒙受不必要的损失。
2.建筑设备安装的基本管理理念
为了保证建筑设备安装过程中的质量问题,我们主要对建筑设备安装的管理进行探讨,基于三个方面对建筑设备安装的管理进行分析。
2.1建筑设备安装材料的管理
在施工过程中,建筑施工材料从选材开始,必须保证双人多次复查,以保证选材的质量,其次以设计图纸为依据,对材料现场进行检查,保证材料与图纸一致。比如说:基于排水系统设备的建筑设备安装施工管理,在管理过程中首先要确保管材与设计图纸上标注的设计尺寸一致;再者,对管材的性能进行分析判断确保管材在质量上符合我们的要求,最后,保证管材的数量与设计参数一致。通过举例我们可以看出,这样在一定程度上保证了排水系统设备的建筑设备基本质量、数量。此外,我们必须保证建筑施工材料在施工过程中得到了有效的监管,这种监管不仅指主体施工的本身,而且包含有辅助性的材料,例如在墙体与门窗施工过程中的密封问题,我们必须严格核实其生产厂家,防止假冒伪劣材料进入我们的施工现场,在源头上为我们的施工提供最安全的保证。
2.2建筑设备安装质量的管理
众所周知建筑设备安装质量是决定在以后施工的保障,因此加强建筑设备安装质量的管理是建筑施工最本质的问题。我们必须对建筑设备安装质量的管理投入必要的重视。
第一:质量管理的前提是技术,技术决定质量,因此来说对于一个好的设计工程来说,不仅需要好的设计,而且需要有好的技术,在最初的设计施工过程中我们制定确切的施工方案,保证所有的工作都在既定的计划范围内进行。其次,必须要对监理工作提出高的要求,因为监理机构采取组织、协调、控制、措施保证施工质量的安全。再者,必须要对相应的建筑设备安装施工人员进行必要的培训,保证“持证上岗”,对于当前某些建筑设备安装施工人员并没有经过完整的培训,甚至有些是“比葫芦画瓢”,这样很难保证建筑设备安装的质量,因此对建筑设备安装施工人员进行培训是十分必要的。最后,施工单位必须确保建筑设备安装单位的基本资质,由于现在建筑行业发展迅速,大多数大公司没精力把所有的人员投入到小型的建设中去,这就不得不寻求一些承包公司去承担相应的义务,在选取承包公司的时候必须保证公司的资质,这样是保证建筑设备安装质量的根本。
2.3建筑设备安装安全的管理
不仅要保证在硬件设施建筑设备安装材料的管理,而且要保证软件设施的安全管理。对建筑设备安装管理的人,而且建筑设备安装常常牵涉到高空作业、高压电力等具有潜在危险的环节。因此我们必须保证建筑设备安装安全管理。首先必须设置必要的安全守则,并且确保建筑设备安装人员遵守守则;再者定期对电力绝缘材料进行检查,保证其安全使用;最后,施工过程中要具有很强的保护措施,保证安全。
3.对于建筑设备安装的前景展望
对于目前大型工业建设和技术改造项目的建筑设备安装所涉及的设备品种多、数量大、技术含量高,具有跨学科、跨行业的特点。我们必须要针对这种特点对建筑设备进行必要的管理。对于一般工业建设项目而言,其设备工程投资通常占项目总投资的50%左右,工业技术改造项目的设备投资比例更高,可达70%以上。对于未来的发展,清洁能源必定在未来的建筑设备安装占有重要的地位,因此在建筑施工过程中,对于设备的制造和管理引起的国家高层部门的高度关注,同时设备工程监理在工程建设项目中所占的比重也越来越大。
出于不同的目的,建筑设备的形式也不同,对于工业基建项目、风力发电项目、水电工程项目而言,这些项目的共同点是设备投资大,技术水平高,同时对于质量的要求非常之高,因此在此类建筑设备的基本操作过程中,对于它的基本安装、调试、运行要求非常之高。
对于设备工程监理服务对象也由项目法人或建设单位,向政府、金融机构和保险机构,设备制造单位、设备采购单位或设备安装、调试单位等延伸。随着建筑设备安装更加专业和科学化,对于我们的安装实施过程中,必定会牵涉到第三方的加入,而第三方的加入主要起到监督管理的作用,而通过第三方的管理可以有效地避免“关系”现象的发生,防止施工单位和监理单位之间的“关系”现象发生,从源头保证施工的顺利进行,在以后的施工过程中趋向专业化,而对管理的要求随之增高,这必定促使建筑设备安装的管理趋向于专业化,通过我们相应的管理部门管理力度的不断加强,在未来的工程设备安装施工将迎来新篇章。
4.结论
随着科技带来的工程内设备的不断增多,建筑设备安装管理对于企业而言是施工单位在施工过程中关注的重点和难点。而且对于建筑设备安装而言,在一定程度上对整个工程的进度产生影响,而对于建筑设备安装是否按照规范进行安装是关系到整个建筑安全的根本,因此必须从根本上加强对建筑设备安装的管理,这就需要监理单位对相关建筑企业进行严格的监理,同时提高整体的监理水平,并且以规范建筑设备安装为最终的目的。基于对建筑设备安装管理进行分析,对其管理措施进行研究。我们始终坚信通过专业技术人员以及监理人员的共同努力,通过我们相应的管理部门管理力度的不断加强,在未来的工程设备安装施工将迎来新篇章。
参考文献
[1] 瞿汉达. 论建筑工程设备安装过程的管理[J]. 今日科苑. 2008(12)
[2] 李树民,李楠. 论建筑工程设备安装过程的管理[J]. 黑龙江科技信息. 2009(33)
[3] 宋婷. 浅谈建筑设备在现代建筑中的重要性[J]. 湖北财经高等专科学校学报. 2009(01)
电梯安装安全技术研究 篇4
1 辨析在电梯的安装过程中潜在的危险源
在电梯的安装过程中, 主要存在机械伤害、坠落伤害还有电气伤害三种危险源。
1.1 坠落伤害事故源
在电梯安装过程中, 由于是高空作业所以经常发生坠落事故。一般造成坠落事故的原因有以下几点:一是在搭接脚手架的过程中, 不慎坠落;二是在钻导轨支架的预埋孔时发生坠落;三是在导轨的安装过程中坠落;四是在进行层门的地坎安装时坠落;五是有的电梯没有安装门或者护栏导致坠落;六是在拼装轿时发生坠落;七是在采用三角锁打开厅门时由于没有观察好轿厢的位置而发生的坠落等。在电梯的安装过程中, 要注意要合理的使用设施, 不能随意的进行施工, 这样才能降低事故发生的可能性, 减少坠落事故。
1.2 机械伤害事故危险源
除了坠落事故, 机械伤害事故在电梯的安装过程中也是常常出现的。在电梯的安装过程中机械设备运转, 工作人员在与设备接触时会造成机械能的发生释放, 这就造成了机械事故。一般在安装过程中使用的工具比如说电动工具、绞车、滑轮还有吊链等等, 都有可能对接触者造成伤害。此外还有的人员是被轿厢挤压而发生事故的。
1.3 电气伤害事故危险源
在电气伤害事故中一般有三种, 即电能直接作用在人体出现的伤害、触电伤害、还有间接伤害。而触电是最常出现的, 通常分为电伤和电击两种。造成电气伤害的主要原因有:一是使用了不合格的手持电动工具产品;二是没有按照规定使用手持电动工具产品;三是没有安装规定进行带电的作业等。
2 预防坠落事故的措施
预防坠落事故要从人、物和环境三个方面同时着手。
2.1 坠落事故的防护工作
要提高工作人员的安全意识, 穿戴好保护工作;使设施能够正常运行;创造出人员不会发生坠落的环境。只有采取这些措施才能减少事故的发生。
2.1.1 创造人员不会坠落的环境。为了创造人员不会坠落的生产环境可以采取如下技术措施: (1) 减少高差或者消除高差。 (2) 要在高差多大的地方加设扶手和围栏。
2.1.2 阻止坠落的发生。要规定工作人员在高空作业时必须佩带安全带。而在井道内安装施工作业时最好使用全身式安全带系统, 该安全带系统由救生绳、减震带和全身式安全带组成。
对安全带的要求: (1) 必须有足够的强度承受人体落下时的冲击力; (2) 能在人体坠落到可能致伤的距离前拉住人体。
2.1.3 防止坠落造成伤害。可以使用缓冲措施来吸收冲击带来的能量, 从而降低坠落伤害。
(1) 安全网。按使用目的和安装形式不同, 安全网分为立网和平网。立网用于防止人员坠落;平网用于防止人员坠落时受到伤害及防止掉落的物体打击人体。高度4m以上的施工作业都必须安装安全网, 井道内安装施工时, 主要是安装平网。 (2) 安全帽。安全帽可以保护人员的头部安全, 所以必须要佩戴安全帽。
2.1.4 脚手架使用安全事项。脚手架是电梯安装施工中不可缺少的临时设施。所以脚手架的搭接是否合理, 不但直接影响着电梯安装的施工, 同时也直接关系着作业人员的作业条件和生命安全。
在现场施工中, 许多安装队为了图省事, 对脚手架的搭接, 尤其是铺板的铺设不重视, 常因此造成高处坠落事故。在电梯施工中脚手架常由架设工架设, 电梯安装人员在架设脚手架前应提出架设要求, 架设完毕后应严格检查所架设的脚手架是否符合安全要求, 尤其是作业平台应有足够的面积, 能满足工作操作和堆放材料的需要。
2.1.5 加强施工工地现场管理工作, 保护良好的作业环境。
2.2 触电事故的预防
触电事故的发生可能是因为人体意外地触及了带电体, 也可能是由于正常情况下不带电的设备外壳意外地变成了带电体。所以, 应该从防止人员触及带电体和防止设备外壳带电两个方面采取措施。
防止人员触及带电体造成的伤害的安全技术包括采用安全电压, 绝缘、安全屏护、安全间距及漏电保护装置等。
减少工作场所发生触电事故危险的指导原则: (1) 检查作业工地是否存在用电危险。 (2) 每次使用电器之前、使用过程中和使用之后, 检查导线有没有磨损和其它损坏的痕迹。 (3) 对电气设备作业之前, 应严格遵守电业操作规程“停电、验电、挂标识牌, 必要时作临时接地。 (4) 电动工具是可能造成触电事故的主要潜在危险源, 所以对手持电动工具应使用安全电压型的, 对电动工具额定电压高于安全电路的应采取防止触电的措施。
2.3 机械伤害事故的预防
2.3.1 开箱清点零部件时, 包装箱上的钉子和撬棍容易造成刺、挤事故。搬运设备时也容易造成挤压事故。所以搬运设备时应尽量避免站立在移动设备的下方, 万不得以需站在移动设备下方时应采取确实有效的防措施才行。在安放滚子时, 手握滚子的部位要尽量避免手指被滚子挤压。
2.3.2 安装导轨时, 经常用到手动葫芦, 若使用不当也将造成机械伤害事故。所以首次使用手动葫芦前应检查葫芦是否完好, 在使用过程中还应每日查一次, 不得使用发生损坏的手动葫芦。任何手动葫芦的下端吊钩均被设计为最薄弱的部位它在超载时会发生拉伸变形, 一旦发生这种现象, 即应对手动葫芦做全面检查。
2.3.3 使用绞车搬运导轨等设备时, 绞车的底座应安装牢固, 最好应安装一根生根绳 (或信号绳) 以便在运行时随时观察绞车有否移位。当绞车发生乱绳现象时, 一定要避免手等被钢丝绳挤压。
搬运曳引机组或其他较重的物体时, 应做到认真检查所捆扎的钢丝绳质量, 绳直径是否能承受所要搬运货物的重量;用升降机提升重物到机房应注意做到不超载。
2.3.4 电梯安装好试车时注意事项:试车前, 应清理井道, 应在各厅门口和电梯内设置警示牌, 警示人们电梯试运行, 禁止进入轿厢, 在确保井道内、轿厢顶和轿厢内无人员时, 方能手动盘车, 检验是否有卡阻现象, 确认无误后, 方能试慢车、快车。避免挤压事故的发生。
2.3.5 确需进入井道作业时, 作业人员必须佩戴好个人防护用品, 同时不能违章作业, 尤其是需在轿顶或底坑作业时, 应在检查各限位安全装置可靠的情况下和轿顶操作按钮优先的情况下进行。并且个人应做好预防挤压的措施。
3 结论
安装工程课程群改革研究论文 篇5
BIM技术背景下的安装工程课程体系设置将以学生入职岗位为出发点,以工作流程下所需知识及技能为主线,从而确定安装工程理论课程及实训、实践版块(见图1)。安装工程理论课程优化将从新课程植入和新课程结构建立两方面入手。新课程植入一方面是将BIM或MagiCAD等建模相关课程植入课程体系中,并设置为核心课程;另一方面是将安装工程发展前沿及建筑智能化等方面与行业发展密切相关的课程植入课程体系中,以培养学生不断探索,勇于创新的精神。新课程结构的建立以识图→施工→造价→管理这一工作流程下所需要的知识技能为主线,最主要将核心课程BIM或MagiCAD等课程设置在识图及CAD课程之后,后续所有专业技术课程之前,学生在掌握建模相关知识之后,后续所有课程都能借助BIM模型这一直观、形象、可视化的`教学素材展开,大大提升教学效率,同时BIM模型始终贯穿于后续所有课程之中,学生在借助BIM展开新知识的同时,又能在新课程学习中发现之前BIM建模过程中存在的不足和缺陷,及时改正和优化,提高学生学习效果。
安装工程实训版块优化将以BIM模型为依托,以安装工程所涉及的给排水、采暖、通风、空调等专业模块为主体,各高校可根据区域选择3~5个模块将其设置在安装工程识图、安装工程施工工艺、安装工程造价等专业技术课程之中;同时实训重课堂、轻课下,重个体、轻团队,因此3~5个实训模块可以拆分成必开和选开两种环节,必开模块由教师在课堂指导完成,选开模块由学生以团队形式在课下完成,以此巩固BIM模型应用并提升学生对不同专业技术课程的自主学习,进而提升学生沟通力和团队协作力。安装工程实践板块优化将打破单一企业实习这一重形式轻效果的模式,而以与BIM相关的比赛、科研项目、执业证书、企业实践等为载体,采用依次循序渐进的培养模式展开,首先以赛促学,通过比赛激发学生学习的兴趣,进而参与教师产学合作科研项目,在校直接对接企业项目,通过多方位的训练为学生考取相关执业证书奠定基础,以便获取更好的就业机会,最后以较好的胜任力参与企业实践,实现较好的自我价值。
课程内容模块化
安装工程涉及电气设备安装工程,通风空调工程,消防工程,给排水、采暖、燃气工程等共计十二大行业领域。每一领域贯穿于识图、建模、工程材料、工程设备、施工工艺及造价等相关课程之中,同时每一领域都是由庞杂多样的分项工程构成的有机整体,其前后逻辑关系紧密。因此,本文将结合安装工程课程群特点及目前诸多地方高校不同课程授课教师间沟通交流少,课程内容衔接性差,同一知识重复讲等问题,站在提升学生职场胜任力的角度,打破传统不同课程间界限以十二大领域各自BIM模型为载体对不同领域下的课程内容进行模块化设计。例如图2给排水工程模块,给排水工程可以水流方向为主线,将知识串联成一体,水流经由水泵房,依次通过水平干管,立管,支管,然后到达各个用水设备,以此水流顺序同时借助BIM模型可以分析识图、工程材料、工程设备、施工工艺及造价等课程中所涉及的管道、管道支架、管道控制装置调节连接装置及管道刷油防腐等知识。通过该方法可将给排水工程形成一张思路清晰、逻辑鲜明知识模块,以培养学生连贯的学习思维,提升学习效率。
考核指标过程化
厂房钢结构的制作安装研究 篇6
【关键词】钢结构;制作;安装
钢结构具有适应性强、自重轻、性价比高、维护方便、形式多样等诸多优点,当前已经得到了日益广泛的应用。钢结构高强度、大硬度的特点,尤其适合对净空间要求较高的厂房建设。厂房钢结构的制作安装问题,也成为业内比较关注的课题之一。本文结合实际做了分析研究,供业内同行参考。
一、钢材备料及放样
在钢材备料中,应按照设计图纸要求材质进行,同时需要增加10%左右的余量。对于钢结构构件的拼接和接头应对钢材的标准长度给予充分考虑。如果备料规程和设计要求出现偏差,则需要采用代用材料的时候,必须要向设计单位进行告知,同时和设计单位共同协商处理解决相应材料问题,在双方均同意的情况下,才才能使用代用材料。代用材料的物理性能和化学成分必须与原设计保持一致,并应对核构件的刚度和强度进行仔细复合。由于材料代用可导致出现偏心影响,因此对由于钢材代用产生的施工图和构件间连接尺寸均应进行相应的修改,同时应对整体结构的影响给予更加充分的考虑,并按照有关规定及时下达工程修改通知单。
構件放样过程中,应根据施工图尺寸1:1绘制样板和样杆,通常情况样板要选用价格低廉、质量较轻的材料。用样板和样杆下料过程中,要根据施工图中规定的相关尺寸进行预放切割刨边和铣平等工作,确保收缩余量和加工余量符合钢结构构件的尺寸要求。
二、钢结构零件加工
钢结构零件加工常用的加工方式有剪切、锯切和气割等。采取任何一种方法均要严格按照相应的质量标准进行操作,确保钢结构零件加工准确。以精准的构件确保下步组装和焊接工序的质量。
钻孔和冲孔是钢结构制孔的两种常用方法,其中钻孔法在工业厂房钢结构应用中更为常用。在进行钻孔时,应保证转孔位置的准确,必要时可配备专业钻机。
在工业厂房中钢结构件加工处理中,要依据钢结构零件的受力特点,对其进行刨边等加工。尤其是钢屋架和柱的接触面;钢板焊缝对接边缘口;吊车梁突缘支座下端等位置。必须按相应规范要求进行重点处理,确保受力可直接沿承压面传递到连接焊缝,努力减少连接焊缝的焊脚尺寸。
三、构建组装及焊接
组装过程是将加工完成的钢结构构件零件,按照相应施工图完成为工程构件拼装的一个过程。在这个阶段中,应把将钢结构构件上的一些铁锈、毛刺、污垢等进行彻底的清除,同时对钢结构构件的质量进行进一步的复验,组装时构件应满足以下要求:一是应测评组装平台,同时进行固定,确保相应钢结构构件组装满足精确度的相关要求。二是在进行结构件焊接组装过程中,点焊前应用专用卡具及螺丝夹对构件进行固定,同时要确保点焊焊缝的焊脚尺寸包确保在设计焊缝焊脚规格的70%以内。应用的焊条必须与正式焊时一致。
焊接是钢结构件连接过程中最为关键也是最为常用的方法。在具体工程中,比较常见的焊接方法有分段逆向焊、对称焊、跳焊等几种工艺。在焊接过程中,无论采用那种方法,都需要按照相应规范进行,确保焊缝质量过关,应努力杜绝和避免出现弧坑、咬边、夹渣、未焊透、裂纹等焊接质量问题,预防构件低应力发生脆性破坏现象。在焊接完成后,还应该根据设计要求的质量检验等级,对相应的焊缝进行严格细致的质量检验。
四、安装管理及控制
1、钢结构结构件在进行安装之前,要对其进行认真细致的全面检查,检查内容需要包括构件的垂直度、数量、长度、接头处的螺栓孔等。对发现的质量缺陷以及运输过程中出现的构件变形问题,应在地面提前完成相关的矫正工作,同时做好相关记录。
2、钢柱和基础采用柱脚锚栓方式进行连接。在安装钢柱之前,要对柱脚锚栓的螺纹完好度、前柱脚螺栓尺寸、螺栓露出高度以及基础标高等进行复检,如果发现质量问题应及时进行修复,并做好相关记录。
3、吊车梁与钢柱连接处常常设有厚度为10毫米的填板。在进行吊车梁安装时,如发现吊车梁存在制造以及安装方面的缺陷和误差,要马上对柱和吊车梁间的填板厚度进行调整,坚决不应将这种误差进行不断的积累,在一个柱子上进行应付性处理。
4、钢柱与屋架的连接方式,一般均采用螺栓固定后焊接,在进行安装之前,要对钢柱以及屋架的螺栓孔质量进行检查,同时查受力板端刨平情况,并做好相关记录。
5、构件在吊装时应采用适当方法,依据制造现场和施工现场的具体情况,制定合适的吊装方案。在结构件吊装就位后,要立即系牢支撑构件和连接构件,保证各个工程构件的稳定。
6、所有上部构件的吊装全部要在下部构件就位之后方可进行,同时应保证校正合格,保证支撑构件系牢。在安装过程中还要根据起重机的能力,在地面上组装为构件安装单元,努力减少高空作业的工作时间和工作量。
7、在安装现场成品保护方面,应做到大型构件不落地,同时应做到随到随拼,安装及时。努力缩短工程工期,避免出现构件二次污染。对进场的小构件应规划出是定区域进行统一堆放,所有构件均要做到严禁接触地面,全面应采用木方垫置,并且应确保垫置点不少于二处。同时要进一步加大安全生产投资力度,在屋面架、托架梁、连续梁和吊车梁上道设置安全绳,对施工人员全面加强安全生产文明施工的宣传教育,随时对现场的文明施工和安全生产进行检查,对现违规操作及安全隐患随时加以解决。
总之,在厂房钢结构应用日益广泛的情况下,对其制作安装进行研究,对于提高钢结构施工质量具有现实意义,同时也为厂房钢结构工程提供有益的借鉴。
参考文献
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[5] 张永建,段海燕.高层钢结构工业厂房的施工技术与管理[J].广东建材, 2010,(10) .
安装研究 篇7
1 电气安装质量控制管理思路
1.1 建立专业化的安装标准, 不断强化相关培训。
在工程开始施工前期, 要根据具体的进度来进行图纸的编制, 保证工程施工的进度, 做好现场施工人员的进场准备和材料计划等工作, 根据业主以及监理人员的要求的质量和安全等方面的文件, 建立相关的工程安装工艺流程图, 对于各个专业质量的工艺进行细化。尽可能的减少安装工艺水平上的差距, 保证整体安装效果。
1.2 加强质量计划的检查和评定。
现场质量计划主要是标明现场关键工序的手段, 主要是为了证实是符合相关质量要求的文件。在施工的现场设置质量方面的控制点, 主要是保证在施工的时候, 把握一些特定条件下需要重点掌控的质量特性以及一些关键部位, 进行强化管理, 让工序处在一个比较好的状态下, 从而达到质量要求。主要的质量控制点包括:见证点和即停工待检点。第一个主要是参与检测的相关人员在约定的时间内进行监督和正式, 还有签发合格的工序活动;第二个控制点是那些重要性比见证点, 主要是真针对那些隐蔽施工的过程, 还有那些对整体质量影响比较大的工序。除了这些, 还有施工方案的技术交底、旁证点等等。通过这些控制点的检测, 对照相应的施工工艺, 测定这个作业是不是符合相关要求, 并做好评定。
1.3 注重时间和空间的配合。
要全方位的做好准备工作, 为了完成电气管道以及灯具、电缆等方面的施工, 就需要施工组织与电气安装施工人员进行很好的配合。
1.4 在施工过程中, 要把以下几个导电体作总等电位的连接:
进户PEN线、煤气管预计空调管等金属管道、导电体、PE干线等等。
2 电气施工现场安装工艺的技术实施
2.1 配电设备安装工艺
就配电箱来说, 其实就是一个表量, 主要的作用就是接收到电能, 之后再把接收到的电能进行重新分配, 要想做好现场的电力负荷, 一个重要的物件就是配电箱。要让施工工程中的一些电力系统和照明系统能够正常的工作, 就需要明确配电箱的主要性能, 这一点是非常重要的。由于配电箱的型号是比较多的, 而且比较复杂, 受具体情况的限制, 箱子内部的原理相对比较复杂, 其设制的也是比较严格的。所以, 在配电箱的门没有打开的时候, 防护的等级要大于或者等于IP40, 在箱门被打开的时候, 防护等级大于或者等于IP20, 这样的箱体主要是根据现场的情况在进行接线方式的制作的时候采用上进上出, 或者下进下出。
2.2 线路铺设工艺
2.2.1 导线铺设的方式和部位的代号。
CE-顶板面敷设、SC-穿焊接钢管敷设、FC-地板内暗敷、WC-墙内敷设、CC-顶板内暗敷、ACC-吊顶内敷设等等, 必须要紧紧勿扰设计的主要规范进行工作, 把握好配管, 还要有专业的监理人员进行监理。当管材料不合格的时候不能准予施工。
2.2.2 在进行配管的时候, 要把握好加工方面的问题。
当明配管主要一个90°的弯度的时候, 这个弯曲的半径不能小于管外径的4倍;当明配管有2个或者有3个90°的时候, 弯曲的半径不能小于管外径的6倍;而按配管的管外径要小于弯曲半径的6倍左右;那些买到地下或者在混凝土内的管理的管外径要小于弯曲半径的10倍。除此之外, 还有电缆铺设, 电缆线芯绑扎间距需要进行控制, 一般是在100mm到362mm之间做到电缆线芯弯曲弧度一致, 备用芯预留合理, 屏蔽接地线统一接地。
2.2.3 当薄壁的钢管以及镀锌管的内
径不大于25mm的时候, 可以选用规格不相同的弹簧弯管, 当薄壁的钢管以及镀锌管的内径不小于32mm的钢管可以用一些液压弯管器;根据里面的PVC管子内径大小来选择弹簧的弯管;薄壁的钢管以及镀锌管的内径不小于32mm的时候管子煨弯, 加入要大批量的生产加工的时候们可以选择专门的烘箱进行加热, 在管子弯曲的时候, 保证管皮不皱, 不会变质。在PVC进行对接的时候, 可以采用塑料套管进行对接, 之后粘合在一起。
2.2.4 在对薄壁钢管和镀锌管进行切
割的时候, 不能使用割管器进行钢管的切割, 可以用钢锯弄整齐, 尽可能的没有倾斜, 要用一些工具把旁边的毛刺处理好。当直径不小于40mm的时候, 其厚壁管可以采用焊接的方法进行对接, 务必不能管口直接对焊, 直径不大于32mm的管子可以用套丝进行连接, 也可以用套管弄紧连接, 在连接的部位要放置线盒用专门的接地卡进行跨接。
2.3 开关插座安装工艺
在预埋插座和开关的时候, 要认真研究图纸, 根据图纸上的要求, 做好施工的定位工作, 认真执行施工的要求, 在相应的位置, 误差不能超过50mm, 在同一个室内进行布置的灯具或者吊扇在中心位置的误差也要控制在5mm以内。一般情况下, 开关盒据门框的位置大约在150mm到200mm之间。在进行预埋的施工的时候, 可以根据现浇板的一个厚度方面的要求, 在吊扇沟设置的时候可以用圆钢先弄出一个内径在35mm到40mm的圆圈, 之后把这个圆圈跟钢筋折成一个90°的角度, 并把其插在线盒底部的中间的位置, 做完这些之后还需要把剩余所谓钢筋头根据板厚也折成一个90°的角度, 在弯曲之后要在板筋上搭建, 搭建之后进行焊接, 。在模板拆除施工完工以后, 要根据相关要求把吊环弄下来, 圆钢也需要进行处理, 固定在盒子的中心, 清理金属盒。
另外, 在建筑物的防雷工艺中, 如果采用的是综合接地系统, 接地的电阻应该小于或者等于1欧姆, 在施工中要把全部的承台和钢筋等根据要求连接成一个电气通路, 这样才能形成周边的闭合回路。
3 结论
暖通通风风管安装工程研究 篇8
关键词:暖通通风风管,安装,技术
1 现在很多建筑都采用暖通风机盘管, 因为冷暖快及时, 但在施工过程中质量问题很多, 具体研究如下:
1.1 暖通工程的通风风管安装存在问题
暖通工程通风风管的安装问题主要表现在:风管安装的角度不对, 角度不对那么就不能保证呈直角, 这样的话就会影响通风效果, 而且外观看起来也不甚美观;风管连接不紧密, 这会造成风管漏风量的加大, 影响通风管的使用安全。
1.2 暖通工程空调水管安装存在问题
暖通工程空调水管安装如果不谨慎, 比如水管阀门处的螺丝没有上紧, 水管就会出现漏水的现象, 就会影响人们的正常使用。因此, 必须特别注意对空调水管接口的处理:当然还存在一种情况, 安装工人在空调水管的安装时, 忘记在阀门处安装排气阀。这种疏忽会导致空调水管的堵塞, 影响暖通空调的正常使用。
1.3 暖通工程阀门安装的混乱
暖通工程的阀门安装中常会出现一些低级失误, 这些失误多是由安装工人专业知识和专业技能不强造成的。比如有的工人会把排烟阀错放在防火阀该安装的地方, 这会直接影响暖通工程阀门的使用, 造成暖通工程的使用问题, 甚至会增加使用风险。还有的工人在阀门安装时错误地靠风向来确定阀门的安装方向, 这种做法违背了科学规律, 会导致阀门安装方向的失误。
2 暖通安装工程施工管理存在的几个问题
2.1 暖通工程安装图纸的设计存在漏洞
一些暖通工程的设计人员在设计图纸时由于自身的疏忽或者考虑问题的不全面, 会忽略一些细节的设计, 或者会出现某部分设计的失误, 甚至出现设计图纸中所要求的材料、物资与实际施工环境不符的情况。
一旦设计图纸出现这种情况, 而施工又盲目地按照图纸进行, 就会出现很多施工问题, 影响暖通工程的施工质量。同时, 施工图纸设计不当还会造成暖通工程的延期甚至返工, 这都会增加工程的施工费用, 而且会影响暖通工程的施工安全
2.2 暖通工程安装施工资料的记录与施工过程不同步
完整的暖通工程的安装施工管理不仅要做好施工过程的管理, 还要注意施工中相关资料的整理和记录, 如果不重视施工资料的随时录入, 而只是在工程行将结束阶段在进行所有资料的整理, 那么不可避免会造成某些资料的缺失, 从而影响整个资料的完整性, 同时不能全面准确地反应施工中的各个环节、各个细节。但是, 当前很多暖通工程的管理者都不重视适时地整理施工资料, 这使得施工资料的录入与具体的施工过程脱节, 不利于暖通工程竣工验收签证的办理。
2.3 暖通工程施工进度的控制不力, 造成工程工期的过度提前或延后
暖通工程施工进度的合理控制是非常重要的, 试想, 如果部分施工者为了节省投入, 盲目地追赶工期, 会造成工期的提前, 但同时有可能忽略暖通工程的质量问题, 造成“豆腐渣”工程的出现。当然, 如果盲目地强调施工质量, 而无限期地延长工期, 那么就会违背施工合同关于工期的要求, 同时也会增加施工投入, 加重施工负担。因此, 必须科学合理控制暖通工程的施工进度, 保证工期, 保证质量。
3 加强暖通工程施工管理, 注重施工前准备阶段的方案和图纸审核
3.1 必须对暖通工程的施工图纸进行认真地审核
暖通工程安装图纸的设计问题是其最常见的一个问题, 为了克服施工图纸设计方面的问题, 就要加大对施工图纸的审核力度。要在施工前组织图纸的设计者和施工人员坐到一起, 展开一个“圆桌会议”, 共同讨论施工图纸的设计是否符合规范、是否会在实际操作中出现一些意想不到的问题、是否具备科学性和合理性。通过讨论和反复验证, 可以及时发现设计图纸中的“瑕疵”, 并能及时加以完善, 保证施工的顺利进行。
3.2 必须对既定的施工方案进行审核, 发现不合理的地方要及时修正
制定施工方案是非常必要的, 它是施工操作的“指向灯”, 为施工指明方向, 但是如果这个施工方案中某些细节的制定是不合理的, 与实际操作是相悖的, 那么就会给实际操作增加难度, 甚至有可能让实际施工也向着错误的方向进行, 这对整个暖通工程的施工是极为不利的。因此, 必须要制定有针对性的施工方案, 并要对这些施工方案进行严格的审核, 要确保施工方案的科学性, 确保施工方案中具体施工布置的合理性。只有这样, 才能为施工指明正确的道路, 才能保证施工的科学性和可靠性。
4 加强暖通工程施工管理, 注重施工中的质量控制
4.1 对施工中所用到的原材料和设备等要进行严格的质量把关, 确保其可以满足暖通工程的安装要求
暖通安装工程是一项极为复杂的工程, 其要用到的原材料和设备众多, 必须加强对这些原材料和设备的质量把控。具体要做到以下几点: (1) 要在采购材料时“货比三家”, 要对每个厂家的原材料和设备等进行充分的比较, 要选出最适合施工的设备, 选出高质量的施工材料, 对那些不能达到国家标准要求的材料和设备坚决不予采购, 以免影响暖通工程的质量。 (2) 要在实际的施工中加强对原材料和施工设备的质量控制, 要定期检验这些设备和材料的质量, 比如可以对空调机组、风机盘管应对其供冷、供热能力、风量、风压等性能进行复试, 确保暖通工程中空调运行和通风的效果符合要求。
4.2 暖通工程的施工要采用新技术、新工艺
新技术、新工艺是提高暖通工程质量的一个重要保证, 它是先进的科学技术的成果。在暖通工程施工中要尽可能采用新技术、新工艺, 这样不但可以极大地提高施工人员的工作效率, 而且能够有效地改善旧的施工技术带来的质量问题。同时, 采用新技术、新工艺可以为暖通工程的施工节约成本, 可以缩短暖通工程的工期。由此可见, 在暖通工程中采用新技术、新工艺有百益而无一害。
4.3 暖通工程的施工要特别加强对以下几个质量问题的控制
暖通工程的施工中要特别注意对几个问题的控制, 具体包括:加强对暖通工程中供暖干管坡度的矫正, 保证供暖管的平直, 保证管道支架的位置跟标高的合理距离, 加强对暖通工程中固定支架与活动支架的使用控制, 要准确的区分固定支架与滑动支架, 保证支架的合理使用;加强对暖通工程中散热器坡度的控制, 在实际的施工中要先按散热器, 再安装支管等;加强对暖通工程中立管用口的控制, 要采用精度的测量工具, 并要进行实地测量, 保证测量的准确性和标高的精准性。
5 加强暖通工程施工管理, 注重施工后的质量验收
5.1 要严格按照暖通工程的设计要求和规范进行验收
施工图纸是暖通工程质量验收的一个重要“标尺”, 要按照施工图纸的相关要求和施工规范的要求, 对暖通工程的安装质量进行严格的验收, 要把好验收关, 不能让验收成为“走形式”、“走过场”的牺牲品, 要把验收工作落到实处, 确保暖通工程的质量
5.2 要组织暖通工程的监理师和专业的技术人员对工程进行验收
暖通工程的安装是极为复杂的, 只单单按设计图纸和施工规范等进行验收并不能完全保证工程质量, 这就需要暖通工程的监理师和技术专业人员的共同验收。这些人员熟知暖通工程的施工要领, 他们在验收中可以及时发现暖通工程施工中的“纰漏”, 可以真正做到落实施工验收的细节。
结束语
室内采暖管道安装工艺研究 篇9
施工前要确保施工场地内的杂物碎石等清理干净, 安装好施工所需要的一切设备。按照国家施工规范做好材料进场准备, 管道材料一般选用碳素钢管或者无缝钢管, 要求钢管质量达到国家要求, 保存状况良好, 无锈蚀现象, 无折曲和表面凹凸不平的现象, 同时要对进场的材料进行检查, 有质量问题的钢管, 如出现角度不准确的, 坚决不能用在施工安装上;阀门要求没有磨损, 表面不能出现损伤。进场的材料必须要有生产日期和生产合格证等, 同时施工技术人员还有对进场材料做一定的强度测试, 保证好材料质量。
2管道的安装
1.1 干管安装
安装管道尽量调直, 做好安装管道的矫正工作, 检查材料尺寸, 先把干管吊装起来, 托吊卡安装好, 在确定好地面的标高后才可以对楼板下面的干管进行安装,
待墙面的抹灰处理完毕后, 才能开始安装支管, 在保证坡向和卡距的同时, 在地下室、地沟内和技术顶棚内调整好吊卡, 然后把管子按顺序安装在管卡内, 固定牢固, 把螺母拧紧。托架干管, 同样的也要按照坡向和卡距稳妥固定, 把管子稳定牢固的按照一定次序布置在管卡里面, 当管道在需要过墙的时候, 首先要把套管套好。在支架和吊架的安装时, 一定要向着热位移的方向偏移一半的热收缩量, 一定要检查坐标、标高、甩口位置和变径的检查, 保证无偏差, 直管道没有弯曲隆起。其次, 在施工过程中一定要严格按照规范去采取相应的操作, 焊口一定不能设置在距离支架和吊架50mm以内的地方。安装在墙体内的干管, 一定要按照规范进行定期检查和验收, 并测试单体压力, 保证安全性, 并在有效期内办理相关手续。
断管、套丝和上零件在安装前必须进行预制, 要认真仔细的按照施工图纸的要求进行预制加工;安装卡架时候, 要注意严格按照设计要求和规范所示的间距进行施工, 托架上的管道安装时, 要先将管在托架的上面固定好, 然后进行管道安装, 完成第一节管的安装后, 再进行第二节管的安装施工, 按照次序进行逐步安装, 需要特别注意的是, 分路点与分路闸门之间的位置间隔要适当, 不要太远, 若分路的地方在安装体系的最低点, 必须要在分路闸门的前面加泄水丝堵。在风道和烟道接口处不能安装采暖管道或避免采暖管道的通过, 在吊棚和地沟等其它非采暖房间里安装的采暖干管要做好保温工作。波纹伸缩器必须要按照国家规范的要求的位置布置好固定支架和导向支架, 与此同时还要安排好集气罐、阀门以及自动排气阀等相关设备的安装。
1.2 立管安装
吊线和卡子安装完完毕后, 才能进行立管的安装, 确保预留孔洞的位置是垂直的, 把将之前制作好的管道运送到位, 在安装立管之前, 首先去掉阀门的盖子, 编好顺序, 依次从第一节开始固定, 固定时仔细检查立管的每一个预留口的方位和高度是否平整, 打开管卡, 将立管置入卡内安装好, 拨正钢管套, 孔口堵好, 不要漏水, 注意暂时性的填埋立管上的之前留下的口子, 若立管与支管相互接触, 必须在立管上制作弓字弯使立管与支管隔离开来。
住房室内供暖施工, 必须从最下面的干管预留立管甩头开始, 由上到下的次序进行安装, 而对于上供下回式供暖施工, 则要从最上面的室内干管上预留口开始施工, 自上而下进行安装, 在施工过程中需要两个人来一起进行施工安装, 在立管安装之前, 要首先对系统事先留出的孔洞的中间线或通道内的立管定位线是否在垂直线上进行检测, 不清楚立管定位的安装刻线降低施工质量和进度, 一定要的再一次弹线, 然后按照国家规程和相关技术人员的指导下, 在立管安装刻线上进行打钻和栽管卡等施工, 立管在通过楼板时也一定要预先装好套管, 固定后, 应保证套管上边线超过地面面层19~25m, 下边缘保持与顶棚抹灰面保持一个高度, 对于湿式房间, 套管则要超过装饰地面找平层至少50mm, 同一个房间的管卡的固定安装要在一个高度, 不能偏差太大, 若散热器支管的长度太长, 多与1.5m以上, 需要在支管的中间部位固定一个管卡, 要认真核实立管上每个预留口的高度与方位的精确性, 从第一节管子开始用绳坠或调直标杆工具保持好垂直度, 将套管扶稳固定, 做好套管与楼板间隙间的填堵, 将预制好的管卡松开, 在管卡内安装好立管, 最后上紧管卡螺丝。
1.3 支管安装
支管安装首先确定好立管的预留口位置和散热器的安装位置, 保证准确无误, 为增加外观上的整洁好看, 要使暗装和半暗装的散热器灯叉弯与炉片槽墙角保持一致。用量尺对散热器的固定位置及立管预留口甩头进行检测确保其安装的精确性, 支管通过墙体时先装好套管, 支管与散热器可用较软的接头连接, 也可通过灯叉弯与活接头连接, 如果在施工场地对灯叉弯煨制, 要先将管段一头套出丝扣, 涂好铅油, 绑好麻丝, 旋上活接头公口, 再把短接的一头也涂好铅油, 绑好麻丝, 转入活接头母口, 按实际测量的长短进行断管、套丝和煨灯叉弯;煨制进程中用样板检测其折曲角度, 要对事先制作好的管段在立管和散热器之间进行测试安装施工, 如果存在弯度过度的现象, 要用焊炬焊烧或用弯管器调整弯曲度, 弯曲点必须在丝头60m以外处。用卷尺、水平尺和绳坠等工具对支管的坡度和距墙的水平尺寸进行纠正, 并对立管及散热器是否有移位现象进行仔细排查, 保证达到标准后才可以把穿墙套管安装好, 并用水泥砂浆等土工材料封堵好套管与墙间的间隙。
2 管道的冲洗及保温
试压冲洗:打开管道系统的开口阀, 把水注入住房暖通管道中, 把系统各个排气阀全部打开, 排出积攒在管道内的空气, 待管道系统注满水后, 关闭进水阀和排气阀, 然后打开电动打压泵旋塞阀向管路系统加压, 不断对系统施加压力, 压力逐渐上升, 主要随时观察记录管道内的变化情况, 一般通过两三次加压, 达到试验标注压力即可, 试压的过程中要做好加压控制, 加压到一定的程度的时候, 停止加压, 然后认真详细的检查管路系统, 在没有异常状况出现的条件下, 才可继续增加压力进行测试。
防腐保温处理:做好管道的清洁工作, 清除管道内的碎石灰土和污垢锈蚀, 对于锈渣, 一般可采取人工除锈方法, 可用小铁锤对管道或相关设备进行拍打或利用钢丝刷清洗, 然后用钢丝布对管道上的污垢和氧化皮进行去除, 保证管道露出明亮的金属光泽, 才算是清理完毕。在保证管道露出金属色泽时才可进行喷油漆, 对于保温处理, 要严格按照相关要求使用符合规定的保暖材料。当前市场最常用到的管道保温是在聚氨酯保温瓦的外面绑扎钢化玻璃丝布, 在施工前, 先用保温瓦做好管道的捆绑, 并用玻璃丝布缠绕在管道外部, 不要缠绕的杂乱无章, 一定不能出现在扎捆过程中出现折弯现象, 此外, 为了壁面松动和脱落的情况出现, 要用铁钉在末端加以较好的固定。
3 结论
在进行暖通管道的安装时, 材料的质量对暖通施工有着巨大的影响, 在保证材料合格的前提下, 按照科学的施工工艺流程去施工, 做精品高质量工程, 提高业主的试用舒适度。
摘要:近些年我国国民收入不断提升, 人们对住房室内暖通的质量和功能要求越来越高, 而室内采暖管的安装质量将直接决定顾客使用过程中的舒适性和安全性。本文从室内采暖管的安装施工工艺和流程做了详细的分析研究, 可为同类提供借鉴和指导。
关键词:采暖管安装工艺防腐保温
参考文献
[1]陈道麟, 王树茂, 温建群.西安明城区保护展望[J].建筑学报, 2003 (2) :23-24.
涡轮转子挡板安装技术研究 篇10
涡轮转子的装配是发动机制造过程中比较重要的部分, 是一个单元体制造的最终阶段, 其任务是制造合格的零、组件按工艺文件要求组合成相应的部件。
传统的涡轮转子挡板主要是对涡轮叶片进行轴向限位, 同时做为调整转子不平衡量平衡面, 一般采用螺钉与涡轮盘连接, 随着发动机结构的不断改进, 涡轮转子挡板现多采用无螺栓连接。本文介绍的挡板与传统的相似, 为薄壁环形件, 但轮心部位为钩槽结构, 安装边上有9处钩槽和9处凸台, 并在每个凸台上均加工有一个Φ3.2孔, 用来安装配重销和止动销, 以达到径向止动和调整不平衡量的要求, 是无螺栓连接的挡板结构。
轮盘与挡板配合安装边也有9处凸耳和9处凹槽, 其中9处凸耳与挡板的钩槽配合, 对挡板进行轴向定位置9处凹槽与挡板上的9处钩槽端面对齐后, 安装卡块, 对挡板进行周向止动, 并用止动销对卡块止动。由于挡板与轮盘在轴向和径向均存在一定量的过盈, 其装配顺序是先对挡板施加轴向压力, 然后对其进行旋转, 将轮盘的凸耳装入挡板的钩槽内, 使凸降下和钩槽的端面对齐, 然后装入卡块, 防止相互转动。
1 装配要求及次数
安装挡板时应用专用工装, 使其与封严片接触的部位产生轴向弹性变形后再装配, 注意变形量不大于0.3。注意使涡轮轮盘上第一槽与前挡板上第一槽对齐。
在涡轮盘、叶片组件 (即未装配涡轮后轴组件) 状态下粗磨叶片外径前, 要装配前挡板。磨叶片外径后要将组件分解成集件状态进行清洗。在涡轮转子组合件状态 (即装配高压涡轮后轴组件) 精磨叶片外径前要装配挡板, 磨叶片外径后要将组件分解成集件状态进行清洗。然后再恢复装配。
2 零件类型
涡轮转子是由燃气推动工作叶片调整旋转的部件, 并通过涡轮轴带动压气机转子工作。涡轮转子的装配是发动机制造过程中比较重要的部分, 是一个单元体制造的最终阶段, 其任务是把制造合格的零、组件按工艺文件要求装配成相应的部件。涡轮转子通常可分为单级和双级涡轮转子, 在我公司生产的单级涡轮转子为低压涡轮转子和高压涡轮转子通常都是盘式结构, 主要由盘、轴、篦齿环及叶片等零件组成。
3 工装的设计
前挡板为薄壁环形件, 轮心部位为钩槽结构, 其上有9处槽和9处凸台, 并在每个凸台上均加工一个孔, 用来安装配重和止动销。轮盘前有9处凸耳, 其中9处凸耳与前挡板的钩槽配合, 对前挡板进行轴向定位, 并用止动销对限位销座止动。前挡板安装的关键在于如何选择前挡板上的受力面和带动挡板转动的承力点, 即使前挡板产生变形, 又能控制变形量在0.3mm之内, 使前挡板安装边的凸耳下沉, 直到高压涡轮盘安装边的凸耳可以进入前挡板的钩槽中, 还要求工装有带动前挡板转动的功能, 使前挡板安装边定位孔与涡轮盘定位孔重合。涡轮盘与前挡板的配合为0.02-0.08mm的过盈配合, 过盈量越大挡板变形的阻力越大。但要求挡板产生轴向弹性变形的与封严片接触的部位, 有一道封严齿, 封严齿下是一个斜面, 对此面施加压力时容易使挡板两端向径向弹性变形, 无法压紧, 只能选择前挡板的下安装边1mm宽的一个窄窄的环带, 作为工装的压紧面, 工装的轴向行程就是挡板的变形量, 比较容易控制。
3.1 结果
因高压涡轮转子在粗、精磨叶片外径后均要分解到集件状态进行清洗, 所以每台高压涡轮转子前挡板要反复装配3次和分解2次, 相应的装配工装要用到5次, 在装配第1台的高压涡轮转子时没有发现问题, 但当装配第2台时, 装配分解前2次没有发现异常, 但当第3次用此工装装配前挡板时, 取下工装上盖板发现有一个限位销弯曲变形, 分析造成销子弯曲变形的原因应是带动前挡板转动要克服的阻力较大, 销子直径较小强度不够, 在转动挡板过程中导致销子弯曲变形。要解决此问题就要重新选择带动前挡板转动的限位方式, 经过对前挡板和涡轮盘结构的反复研究, 确定用6个大圆柱代替限位销, 圆柱推动前挡板的花边来带动挡板转动, 这样可以承受的力量更大, 也不会对挡板造成损伤。应用此新的限位方式装配了2台高压涡轮转子效果良好, 没有出现上述问题。
3.2 挡板的安装过程
高压涡轮转子装上后挡板和叶片后, 将其以前面朝上落入装前挡板工装的底座上, 通过底座上的两个大销子插入涡轮盘后安装边的孔中角向定位, 将工装上盖板中心孔套入底座的主轴上, 盖板安装边压到前挡板下安装边的凸耳上, 用盖板上的六个大圆柱中的三个靠紧挡板凸耳一侧, 通过按图中N向 (顺时针) 拧主轴上的大螺母, 按图中M向压盖板, 带动挡板产生轴向弹性变形, 同时通过盖板上的观察窗观察挡板安装边钩槽与涡轮盘安装边凸耳的位置, 当挡板可以转动时, 利用工装盖板上的扳手转动盖板带动前挡板转动, 使其下安装边的钩槽进入涡轮盘安装边凸耳中, 限位销孔对正, 松开主轴上的大螺母, 取下上盖板, 在前挡板上安装限位销座和销子, 前挡板安装完成。在前挡板分解时, 只需利用工装盖板上另三个圆柱向相反方向旋转即可。为2个大螺栓, 当转动阻力特别大时, 可以将此两个大螺栓安装到方箱上, 防止工装底座和涡轮盘一起转动, 见图1。
结论
首台涡轮转子的顺利装配完成和合格交付, 为新型发动机的研制提供了可靠的解决问题的思路和方法。现发动机结构不断推陈出新, 其装配过程中存在各种各样的技术质量问题, 因其结构与批产型号差异较大, 采用了很多新材料、新结构、新技术, 需要装配工艺也不断创新才能适应航空工业的发展。很的解决了困扰新结构涡轮转子装配的难题, 为发动机的研制进度又推进一步, 为其他研制型号类似结构转子装配奠定了基础, 拓展了思路
摘要:本文介绍了涡轮转子组件装配过程中主要难点和解决途径, 通过以涡轮转子和挡板的结构特点出发, 研究挡板安装过程中控制和测量其轴向变形量的工装结构, 实现挡板在涡轮转子不同状态的安装。特别是带动挡板在轴向产生变形的情况下转动的承力点的选择, 是完成挡板顺利安装的关键。
关键词:涡轮转子,挡板,变形量,工装,转动
参考文献
[1]B·D·克林格勒.涡轮机对齐控制系统和方法[Z].通用电气公司, 2011.